Технология производства ДВП

Древесина в чистом виде сегодня не особо популярна, она для многих стоит весьма недешево, а ее обработка достаточно сложна. Намного дешевле купить ДВП (древесно-волокнистые плиты, оргалит) для строительства, отделки и изготовления мебели. Распил ДВП позволяет получать материал различных размеров, что делает удобным ее использование.

Изготавливают древесные плиты с применением одного из 4-х методов:

• Мокрый – мокрая формовка и брикетирование.
• Сухой – сухая формовка и прессовка.
• Полусухой – сухая формовка, увлажнение, мокрая сжатие.
• Мокро-сухой – мокрая формовка, сушка, сухое брикетирование.

Состоит производственный процесс из следующих этапов:

1. Промывка древесной смеси – удаление из нее песка и прочего мусора на адсорбирующих установках.
2. Удаление из состава смеси металлов посредством электромагнитов на сепараторном оборудовании.
3. Дробление щепок до оптимального размера фракций помола.
4. Подмешивание полимеров, смол и парафина. Процесс выполняется в дефибрилляторного устройства.

Материалы для производства

В качестве исходного сырья используют лесоматериалы: технологическую щепу, получаемую из древесины низкого качества, древесные отходы лиственных и хвойных пород: али, сосны, бука, дуба и т. д. Также лубяные растения, у которых волокнистая структура: камыш, тростник, хлопчатник (стебли) и пр. Но в нашей стране продукцию из лубяных растений пока не используются.

Мокрая технология производства

Данная методика изготовления предусматривает выполнение следующих действий:

• Промывание щепы и ее раздробление.
• Проклейка.
• Формирование листа.
• Прессовка листа.
• Промасливание.
• Термообработка.
• Влажная обработка
• Резка готового стройматериала.

Промывание стружечного сырья необходимо для удаления из нее грязи, песка и частиц металла, из-за которых щепки разламываются. Перемол осуществляется при помощи специальных барабанов, оснащенных лопатками, перемешивающих сырье с водой. Так он хорошо промывается, что важно, потому что от чистоты перемола зависит качество уже готовых изделий (гладкость, однородность и пр.). После промывки щепки из емкости ее забирает винтовой конвейер и направляет, грязь и воду отстаивают. Размол щепы состоит из пары этапов. После первой концентрация полуфабриката составляет 33%. Этот полуфабрикат разбавляют водой до показателей концентрации от 3 до 12%.

Сухая технология производства

Этапы изготовления состоят из таких действий:

1. Промывка стружки.
2. Пропарка стружки.
3. Раздробление стружки.
4. Смешивание полученного волокна с гидрофобными компонентами и другими дополнительными связующими (проклейка).
5. Просушка.
6. Формирование листа
7. Обработка полотен давлением для уплотнения.
8. Сжатие.
9. Увлажнение.
10. Разрезание готового оргалита.

При таком методе растворимые в воде составляющие древесины, волокна остаются в ней и принимают участие в технологическом процессе. Пропарка щепы осуществляется в специальных устройствах цилиндрической формы. Давление пара в этом устройстве составляет до 1,2 МПа (190С).

Подпрессовка производится на ленточных непрерывно работающих прессовочных станках. Необходима она для увеличения приспособленности ковра к транспортабельности и возможности его загружать в промежутки пресса. Брикетирование производится на прессовочном станке.

Полусухая технология

При таком способе подготавливаются волокна, транспортируются, отливается ковер. Но есть свои нюансы. Связующие компоненты в массу не добавляются. Хорошая адгезия волокон обеспечивается благодаря тщательному размолу стружки на волокна. Перед дроблением применяется термическая химическая обработка этой массы.

Перед процессом сжатия полотна подсушивают практически до совершенно сухого состояния (3%). Сушка выполняется в специальной многоэтажной сушилке. Прессование плит осуществляется без использования сетки, обе стороны изделия получаются гладкие. Температура прессовки составляет 240С, давление – 6 МПа. После прессовки строительно-отделочный материал увлажняют до 6-9%.

Полученный листовой материал стандартных форматов, маркируют. Далее упаковывают и отправляют храниться на склад. Полусухой и полумокрый метод используют редко, особенно второй. Поэтому мы не уделили ему внимания. Наиболее часто применяемый способ – мокрый. Это обусловлено тем, что такая методика предоставляет возможность на 100% экологически чистые листы ДВП, которые безопасно использовать для отделки жилых помещений. Экобезопасность достигается за счет добавленных в состав не токсичных присадок.